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我国PVC企业技术和装置的落后问题突出
hc360慧聪网水工业行业频道 2004-07-19 09:36:44

    据《中国证券报》报道,虽然目前我国生产聚氯乙烯的公司已经达到70余家,年生产量也突破了400万吨,成为世界第二大聚氯乙烯生产国。但就目前聚氯乙烯行业现状看,还存在以下问题:

  一是与发达国家相比,生产技术较为落后。主要表现在生产工艺落后,低端产品所占比例较高。目前,我国PVC生产主要有以下三种方法,即直接用乙烯为原料生产PVC、以电石法生产PVC、进口VCM生产PVC及进口EDC生产PVC,三种方法生产的聚氯乙烯产量各占1/3。由于电石法需要耗费大量的煤炭、电力,并且污染程度很大,在国外已经淘汰,我国今后也应该逐渐淘汰电石法,提高乙烯法和单体法的比例,控制电石法原料路线的发展,促进我国现有PVC装置原料路线的转换。应鼓励现有的电石法生产企业努力采用新技术,降低生产成本,并加强环境保护。对一些地域条件好的企业,可以考虑引进EDC、VCM生产工艺。乘我国大力开发推广使用天然气的有利时机,深入研究利用天然气改变PVC原料路线的可行性及对策措施。另外,也应考虑采用新技术充分利用副产HCL资源,生产聚氯乙烯树脂。

  第二、企业装置能力较低,品种单一。就目前产能规模来看,年生产能力超过20万吨的企业太少,聚氯乙烯树脂生产装置平均规模只有4.6万吨,企业规模小,集中度低,竞争力差。而国外聚氯乙烯平均装置规模为15-20万吨,最大装置规模在100吨以上。如美国平均装置规模为30万吨,日本平均装置规模为15万吨以上,我国台湾台塑集团在台湾装置能力为129万吨,占台湾总生产能力166万吨的78%。

  专家建议,在今后的发展中,一方面要严格控制无市场竞争力的项目建设,按国家产业政策、环保等有关规定关停和按市场运行规律自然淘汰一些能耗高、污染大、成本高的小型PVC生产装置;另一方面也应鼓励在资源合理配置的基础上实行跨行业,跨部门的横向联合,同时加快我国正在规划中的大型PVC项目的建设,努力提高我国现有生产装置规模和产品市场竞争力。

  还要尽快改变品种牌号单一、通用型牌号多、专用型牌号少的局面。这种状况难以满足日益发展的塑料工业要求(如PVC-U250管材专用树脂,在塑料管道加工行业有较大的市场需求,但我国树脂,生产尚不能满足用户要求等),纯PVC树脂本身也存在着加工性能,如流动性,热稳定性,耐高温性,耐低温性和抗冲击强度差等缺点。因此引进和开发多种用途PVC树脂专用料,将是今后一个发展重点。

信息来源:新华社 
 
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