技术创新让平泉活性炭由“黑”变“绿”

    走进我国北方最大的果壳活性炭生产基地之一的河北平泉，再也见不到活性炭生产企业大烟筒冒出的黑烟和工业园区上空大大的“黑帽子”，呈现在人们眼前的是“绿色的世界”。这是平泉县活性炭行业自主创新、节能减排的结果。平泉县副县长高永海介绍说，按照省、市节能减排工作的要求，工业园区通过推广新技术新工艺、完善工业园区基础设施建设、申请项目资金支持企业自主创新等措施，全面加快落后设备、工艺的改造步伐，到年底，所有活性炭生产企业全部关闭、拆除老式燃煤炉窑，普及“活化—炭化”一体炉技术，实现100%绿色生产。在节能减排工作的带动下，活性炭产品不断推陈出新，进入高端市场，附加值和利税大幅度提高。

    平泉县有活性炭生产企业30多家，平均每年生产杏核皮、椰壳等果壳活性炭1.4万吨以上，占全国果壳活性炭生产总量的1/4以上。以前，活性炭生产企业采用的是扒炉、焖烧炉、斯列普炉等燃煤窑炉和十分落后的工艺技术，成本高，环境污染严重，产品质次价低。自2006年以来，随着市场对产品要求的提高和政府对企业节能减排的改造要求，各生产企业纷纷淘汰落后设备，研发革新工艺流程，引进新技术、新设备，使平泉县的活性炭行业整体生产技术水平、产品档次有了很大的提升，尤其是炭化—活化一体炉、废气二次燃烧和在废气中提炼木焦油三项技术的应用和推广，让平泉活性炭企业逐渐甩掉高耗能、高污染的“黑帽子”，真正成为了既能净化别人、自己，又能达到环保生产的绿色生产。

    在银河活性炭有限公司，据“炭化—活化”一体炉实用新型发明专利持有人之一的张玉森介绍，新技术最显著的特点，一是不需要燃煤及其它任何燃料，只需借助原料自燃就能实现产品炭化、活化，每生产1吨成品活性炭，比老式燃煤窑炉可节煤1.2吨以上，同时彻底解决了高耗能、高排放问题，烟囱从此不再冒黑烟；二是大幅度降低了成本，由于不再使用燃料和陶罐，可以节省人工60%，平均每吨活性炭降低成本1800元以上，占到平均销售价格的22%；三是产品质量明显提升，碘值至少提高200以上。

    果壳活性炭生产的另一个污染源是酸性气体排放，对此，“双慧”、“宏伟”等几家企业研发或引进了从废气中提炼回收木焦油、木醋液和废气二次燃烧技术，生产4吨活性炭就能提取1吨价值3000元左右的木焦油，可燃气回炉二次燃烧进一步降低了排放量，以前在数百米外就能闻到杏核皮燃烧时特有的刺鼻酸味，现在即使站在炉窑操控台边也很难感觉到刺鼻酸味。一位老师傅说：“现在的环境比以前好多了，不光没有了黑烟和黑尘，也闻不到刺鼻的酸味，就连厂院内外的草地、树木也都绿了起来。”

    为进一步开发活性炭产品，增加附加值，平泉县在主供全国各地净水炭、冶金炭、食品炭以外，还自主创新，研发生产活性炭工艺品、家居生活用品，并作为活性炭行业发展的主流和方向大力开发。目前，已经上市的活性炭工艺品有“绿世界”布糊画、“华净”炭雕、“鑫永晟”羽毛、芦苇皮工艺画、床上家居用品，这些集装饰与实用于一体的产品一上市就受到消费者青睐。10月14日，澳大利亚一位教授看到这些工艺品后，连连表示，这些工艺品不但大大提高了活性炭的附加值，更为世人拓展出一个家居生活的“绿世界”。

    相关阅读：

    ·去除废水中污染物 活性炭处理法高效

    ·活性炭分类及其在水处理行业中的应用

【我要评论】

【大 中 小】 【打印】