马钢新区钢轧是水资源消耗大户，仅2250mm热轧生产线每小时生产供水就多达3万吨。如何处理生产过程中的大量冷却用水，以及酸碱废水、含油及乳化液和含铬废水？成为考验马钢新区钢轧节能减排功能和综合资源循环利用能力的新课题。为此，马钢新区钢轧在工程建设之初，就把实现节能减排功能化、综合资源利用循环化作为实现清洁生产的关键目标，以对保护生态环境高度负责的标准，努力打造绿色、生态、节能、环保工厂；并在炼钢、热轧、冷轧三大主体生产区域逐步建立起全国先进的水处理循环系统。其废水处理设备主要采用了目前国内最先进、成熟的工艺装备，在引进、吸收、消化先进技术的基础上，通过科学创新、大胆改进，形成了具有马钢新区钢轧特色的综合资源利用工艺制度。

    为实现水净化循环使用，确保经过处理的污水全部达到绿水使用标准，他们在渣处理供水系统按照零排放设计标准实现内循环，热轧区域新水消耗以1.644吨水/吨钢（含脱盐水耗新水），取得全国同行业先进水平。今年4月，马钢新区钢轧为办公楼区域和冷、热轧食堂区域安装的两座中水回用水站相继投入运行，极大地提高了中水回用水系统处理能力，PH值全部达标，其出水即满足厂区绿化浇灌，也满足了部分生活用水需求。在对废水处理时，他们根据不同的水质，采取按分质处理工艺方案进行科学处理。设计能力均为每小时10立方米的两座中水回用水站，通过对办公楼、澡堂及食堂等排放的生活污水提升至生物滤罐，主要采取曝气生物滤池法工艺，在好氧生物菌的作用下，用风机充氧，对微生物的吸附、降解来去除污水中的有机物，完成沉淀过程；并在最终回用水池中投加药剂进行消毒处理，对污水进行净化。

    马钢新区钢轧以净化生态环境为己任，不断加大节能减排实施硬件投入，努力提高节能环保功能。在先进的设备、工艺技术支撑下，不断加强清洁生产过程监控管理，有效降低并减少新水消耗，既节约了大量的水资源和能源，也赢得了良好的经济效益和社会效益。马钢新区钢轧通过实施专业化管理，以先进的中水回用水处理工艺作支撑，对来水水量不稳定、出水COD波动大等不利因素，积极组织技术力量开展科技攻关，并对相应的工艺控制程序进行修订。在员工的精心调试和维护下，确保了这两座中水回用水处理系统的稳定运行，出水SS、Oil、COD等指标皆符合国家回用水标准，有效降低并减少了马钢新区钢轧新水消耗，节约了能源，实现了对净化生态环境的庄严承诺。