艾默生过程管理公司8月19日宣布赢得华能集团的一份新合同，正在中国广东省内建设的全新海门超超临界燃煤电站将应用其Plantweb®数字工厂管控网技术。该新电站将利用数字现场总线技术，事实已证明此技术能够大幅降低建造成本和持续节约发电设施的运营成本。

    竣工后，六机组电站(6X1,036MW)的总发电量将超过6,000MW。该电站的建设分两阶段（第一阶段建设四个机组，第二阶段建设两个机组）。合同规定，艾默生将为1号和2号机组安装其Ovation®专家控制系统，预计这两个机组分别于2008年12月和2009年3月投入使用。艾默生还与华能集团达成了3号和4号机组的自动化系统购买协议。

    艾默生的Ovation控制系统专为发电行业度身订造，并且已经在数千个项目中得到检验。Ovation是此项目的明智选择，因为该控制系统已应用于中国大多数1,000-MW机组的自动化项目中，还应用于大量采用了超临界和超超临界技术的电站。

    超超临界电站采用了先进的洁净煤技术，机组工作时的蒸汽温度和压力更高。由于超超临界技术，燃煤发电效率可以提高达50%以上，同时又能达到很好的环保效果，所以该技术有望在中国得到大力推广。

    海门的数字自动控制解决方案由配备了Ovation控制系统和AMS®Suite预测维护软件的艾默生数字化工厂管控网以及智能现场设备组成，智能现场设备包括Rosemount®848T温度传感器和Rosemount3051压力/液位传感器。

    对于1号和2号机组，Ovation系统将监测和控制锅炉、顺序控制系统、模拟量控制系统、锅炉炉膛安全监控系统、废气脱硫(FGD)系统和公用系统。Ovation系统还提供给水泵电液控制和连接到东方涡轮控制及PLC，控制吹灰、除尘、灰和炉渣处理和等离子点火。

    集成的Ovation解决方案将统一监控锅炉和汽轮机的运行，从而提高机组的运营效率。完全协调的锅炉和汽轮机控制不仅能提高整个机组的兼容性，还能帮助提高机组的稳定性、响应速度和热效率；更好地改善工厂的运作；并更轻松地获得电站和汽轮机的关键参数。

    1号和2号机组的合同要求艾默生提供总共64对Ovation冗余控制器（每机组32对）、10台操作员站（每机组五台）和四台工程站（每机组两台）。Ovation系统将管理总共28,044个硬I/O点（每机组14,022个点）并采用12个FOUNDATION®现场总线网段（每机组六段）和16个PROFIBUSDP网段（每机组八段）以将174台FOUNDATION现场总线设备（每机组87台）和154台PROFIBUSDP设备（每机组77台）联网。采用艾默生AMSSuite预测维护软件将从根本上简化这些智能设备的配置，从而节约成本并提高机组启动效率。AMSSuite技术将持续提高两台机组的可用性和性能，允许在线获取仪器和阀门过程信息、预测性诊断信息以及在线查阅自动编制的现场设备维护信息-这一切都有助于保证电站运作和维护活动的持续高效性。

    "华能集团的众多电站已经采用艾默生的Ovation控制系统，例如太仓、珞璜和玉环，所以我们对该公司的自动化和控制技术早已充满信心，"海门电站热控经理李毅杰表示，"我们选择在海门电站采用艾默生产品的另一个重要原因是，该公司在其它超超临界机组和1,000-MW机组项目，尤其是在亚洲的项目中拥有非常丰富的经验。