1前言
山东景芝集团有限公司热电厂主机为双炉(20t/h)一机(3000kW)，其中汽轮机为纯背压式，改造前循环水工业水系统设计不合理，很容易在换热器表面上结垢，影响介质之间的换热。
改造前循环水工业水系统见图1。通过水质分析和多年的运行经验，改造前系统存在以下不足：
a.取样冷却器的冷却回水没有经过凉水塔降温，直接进入回水井，回水井容量较小(20m3)，导致循环水温度较高，容易形成水垢聚附于换热设备及管壁上，严重阻碍了水与介质的热量传递，被冷却介质温度较高，不能保证正常生产，只好采用从回水井内排掉部分高温水、补充地下水的半敞开方式保证冷却效果，排水量达28m3/h，大量浪费了水资源。
b.换热设备及管道结垢严重，一年进行两次酸洗。对设备使用年限和安全生产都非常不利。
c.工业水泵、工业水箱及自投装置作备用设备，只在停机后发挥作用，使用时间较短，设备未得到充分利用。
d.引风机、给水泵等冷却水直接外排，没有循环利用。
改造前系统图
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2改造特点
2.1改造后系统图
改造后系统如图2所示。
2.2运行特点
循环水通过循环水泵，经空冷器、冷油器、取样冷却器、凉水塔回到回水井，组成独立循环系统。其他冷却水由工业水泵提供，循环水补充水来自给水泵、引风机冷却回水，不足部分由中央水池提供。停机时，开启联络门，由工业水泵提供全部冷却用水。
改造后系统图
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2.3循环水加药处理
加入硫酸，消除水中碱度，将碳酸盐硬度变为非碳酸盐硬度。
H2SO4+Ca(HCO3)2=CaSO4+2CO2↑+2H2O
加入水质阻垢剂HEDP，使水中硬度成分难以在换热设备表面上聚附。
定期加入漂白粉，杀死水中有机物。
2.4控制指标
通过加入硫酸量控制循环水PH值在7.5～8.5。
通过改变水质阻垢剂量控制循环水中在3.0～5.0mg/L。
通过更换新水控制循环水浓缩倍数K≤3。
3改造结果
a.保证了换热设备的正常运转，达到良好的换热冷却效果。
b.换热设备勿需酸洗除垢，延长了设备的使用寿命，降低了维修强度及费用。
c.节水效果显著，改造前耗水量28m3/h，改造后耗水量8.5m3/h(其中循环水消耗量为0.5m3/h)。
d.改造后循环水加药每年所需费用约0.3万元，每年节省水费18万元，污水处理费9万元，电费0.7万元，设备损耗费1万元，年节支28.4万元。
