6月25日，山东省政府召开全省节能考核奖励电视会议，对2006年以来全省节能考核优秀单位和成果进行表彰奖励，晨鸣集团被评为山东省节能先进企业。

    近年来，致力于建设资源节约型和环保友好型企业，晨鸣集团认真贯彻落实国务院及省、市节能会议精神，以“节能减排、和谐发展”为己任，把节能工作作为企业降本增效的主要环节，紧紧围绕“节能降耗”这一中心深入开展工作，建立健全节能管理机制，形成了“监督有政策、考核有依据、违章必究”的运行机制，使节能工作贯穿于企业生产、管理的全过程。同时，依靠科技创新，积极采用新设备、新技术，提高设备装备水平和资源利用率，2007年寿光本埠投资近1.3亿元，完成节能技术改造102项，万元产值耗能消费量1.032吨标准煤，同比下降5.69%；吨机制纸综合能耗303千克标准煤，同比下降4.57%，达到国内同行业领先水平，完成节能量6.59万吨标准煤。

    工作中，晨鸣集团坚持节能与环保并行，对污染物进行资源化治理，实施资源、能源的优化配置。

    一是对制浆老系统的生产流程进行了改造完善，提高了黑液提取率，吨浆耗电量降低60kWh，吨浆耗氯降低40kg，同时在原来蒸发浓缩1m3黑液的基础上节省了20kg蒸汽，年折合节约标准煤560吨；碱回收率提高到90%以上。碱回收现日处理稀黑液能力达到5000多立方米，日回收火碱150吨，产出蒸汽1000多吨，发电7万千瓦时，年折合节约标准煤1.12万吨，同时日削减COD510多吨。

    二是对公司泵类、风机类高压电机，进行变频及无功补偿改造，节电效果在30%以上，提高了用电效率，年节约标准煤1.1万吨；对沼气发电机系统在原有基础上进行脱硫技术改造，现8台脱硫机组投入正常运行，日最高发电量可达到8.6万千瓦时，产生生产用蒸汽240吨，年节标准煤2.3万吨，直接经济效益854.6万元，减少SO2排放45.9吨，实现了经济效益与环境效益的双赢，以上两项均获2007年度省财政奖励。同时，晨鸣集团采用专利产品，对公司生产车间的照明灯具进行更换，照度提高1-2倍，节电37%以上。

    三是加强水循环使用。对工艺过程中的用水进行了革新，抄纸用水重复率达到90%以上，将热电厂循环水输送到造纸车间循环利用，年节约用水140万m3，使热电厂用水实现了循环水零排放。在此基础上，投资近4千万元上马了国内首例大规模造纸废水深度处理工程----日处理3万立方米中水回用项目，经处理后的废水全部回用于生产，年节约新鲜水1000多万m3,减少排放量3600吨。

    四是对自备电厂的灰、渣和造纸污泥综合利用。不断完善水泥厂和新型建材厂生产工艺，开发出高档路面砖、标准砖、复合硅酸盐水泥等十几个规格的建材产品，加大了灰、渣用量，目前年消化灰、渣21万吨；利用中科院专利技术，将造纸污泥无害化处理后制成适合不同农作物的专用复合肥，使原来难以处理的废物转化为良好的资源，实现了有机质资源的循环利用，取得了可观的经济效益和社会效益，公司荣获山东省节约增效先进单位、山东省资源综合利用先进单位和山东省环境友好企业等荣誉称号。