自从我国作出推进节能减排工作的重大战略决策以来，攀钢就坚持把节能环保作为企业生产经营的硬任务、硬指标，大力发展循环经济，提高工业废水合格排放率，保护长江水资源，取得了积极成效。截止2007年末，攀钢年重复工业用水量达到1.46亿立方米左右，重复利用率达到95%以上，工业废水排放达标率达到99.1%以上，较好地履行了长江上游最大钢铁联合企业的社会责任。

    一是提高工业用水重复利用率。

    为减少新水用量和废水排放入江，攀钢在提高企业内部工业用水价格，对二级单位用水、排水实施全过程管理的基础上，确立了“清浊分流、分级使用”的回收利用方式，建立外排水处理回用设施，优化工序用水，提高了工业用水重复利用率。如煤化工厂工业新水消耗量从1996年的4300t/h降至目前的820t/h，吨焦新水消耗降低到2.5吨。在加强内部工业用水管理的基础上，攀钢还探索将部分废水处理项目实行市场化托管运营新模式，充分引进社会技术力量实现专业化、科学化、集约化管理，推动废水处理向专业化、产业化和社会化方向发展。从2001年开始，攀钢将部分工业废水废水处理设施移交具有国家环境污染治理设施运营甲级资质的瑞天安全环保公司托管，大力促进了工业废水循环使用或达标排放。截止目前，攀钢托管运行处理的工业循环水量达到2.6亿吨，循环水PH值控制在7.0—9.0、悬浮物控制在≤20mg/l，均达到各生产线工艺用水要求，排放达标率达到99.1%以上。

    二是从源头上控制废水产生和排放。

    “十五”以来，攀钢共投资2.04亿元，用于工业废水处理设施改造和技术革新，完成了煤化工厂生化废水处理系统，钛白粉厂酸性废水处理系统，热轧板厂净环水和浊环水处理系统、炼钢转炉浊环水处理系统等治理改造项目33项，进一步提高了工业废水排放达标率。其中，攀宏钒制品厂废水产生量从80至100t/t降到目前的40至50t/t；发电厂外排水悬浮物降至50mg/L，仅为国家排放标准上限的三分之一，达到保持国家一级水平。在坚持治理改造的基础上，攀钢还按照上级环保部门的要求，加强对新建项目可行性研究报告、初步设计方案和施工图方案在节水工艺、节水措施和污水治理措施的审查，对新建项目的新水用量、废水排放量、废水治理措施提出更高标准和要求，形成了“以新带老、以新促老”的良好局面。

    三是加强水污染事故防范。

    攀钢所处地理环境和部分生产工艺，先天决定了对水污染事故防范的极端重要性。近年来，攀钢先后投资2100多万元，在位于金沙江边的西渣场修建了一条长550米、高17米的挡渣场，有效阻止了废渣入江污染；投资900余万元，对煤化工厂、攀宏钒制品厂的废水排放口进行了进一步整治和归并，分别修建了一个容积为38000立方米和两个容积为350立方米的事故应急废水收集池，为杜绝突发性环境污染事故筑起更加牢固的防线。煤化工厂重点对化产设备和各种化工介质贮槽、塔罐及泵房区域采用修建混凝土围堰，在废水排放口安装COD和氨氮在线自动监测仪，防止因设备泄漏造成污染物外排。同时，该厂还在2号、4号废水排放口修建防突发性事故的废水应急收集池，并将厂内原有的1200立方米、800立方米和700立方米三个生产用贮槽改为事故状态下的废水应急收集槽，有效提高煤化工厂防污染事故的能力。