谁说污水是“包袱”？

    燕山石化用实际行动证明了：污水是宝贵的资源！

    地处北京市房山区的中石化燕山石化公司，是我国年原油加工能力1000万吨的大型炼化联合企业，合成树脂、合成橡胶、苯酚丙酮等生产能力均居全国第一。然而，不断改扩建的工程项目面临着水资源短缺的压力，为了不影响正常生产，企业每年不得不从密云水库调水3000万吨，而北京市是全国严重缺水城市之一，北京市人均拥有水量不到全国的1/8，水资源成了困扰燕山石化扩大再生产的瓶颈问题。

    如何才能增产不增水？

    燕山石化的选择是：依靠科技开源节流。

    由于工业化、城市化的迅猛发展不断地加剧了水环境污染和水资源短缺，石化企业的扩大再生产直接面临着取水和排水的严峻挑战，为此，政府也出台了一系列节水减排的措施，其中《工业企业取水定额国家标准》、《中国工业节水大纲》，把石化行业被列为“五大”用水行业之一，并对其取水指标做了明确的限量规定，《海水利用专项规划》中，鼓励沿海地区的石化企业，直接利用海水或者利用海水淡化水用于工业冷却水和循环水。而当全国大多数企业积极治理污水还满足于达标排放，少数企业肆意排放还在和环保部门玩“猫和老鼠”的游戏时，燕山石化却早已捷足先登，开始着手于污水回用技术的研究和开发。

    1977年，燕山石化建成20吨/小时的污水深度处理实验装置，取得了臭氧氧化法和活性炭吸附法两种技术突破；1995年，又与中科院协作，开发完成了1000吨/小时炼油污水回用作为循环冷却补充水使用的可行性研究和工程设计等等。

    2002年，他们在对西区苯酚丙酮装置进行扩能改造时，投资1600万建成500吨/小时污水回用工业装置，取得成套工艺技术、防腐、阻垢、粘泥剥离等七项专利，改造后的装置规模扩大了一倍，而实际运行耗水量却下降了44.62%。

    2004年在东区投资7000万建成了800吨/小时污水净化回用装置，在国内首次采用双膜法反渗透技术进行化工废水深度净化处理，实现了把污水净化后作为锅炉补水的重大突破，使处理后的再生水水质优于饮用水标准。

    膜技术使燕山石化污水回用实现了质的飞跃，使污水经过深度处理后转变为优于自来水的新鲜水，不仅减少了污水的外排，而且还替代了新鲜水，节约了新水的需求。膜技术用于污水回用技术难度大，风险高，建成后由于种种原因无法正常投入使用的例子很多。

    燕山石化首次尝试“双膜法”进行污水回用工程，第一次就成功，是巧合还是必然？

    回答是：必然。

    燕山石化污水回用工程的成功运行和它近40年的节水减排技术经验的积累是分不开的。

    燕山石化公司早在1971年就成立了环境保护与资源综合利用部门，专门负责“三废”的治理和管理，这在国内也算是先行者。1971年10月19日，周恩来总理陪同埃色俄比亚总统访华参观燕山石化时曾说过：‘综合利用是个大问题，要立志赶超世界先进水平，要把污水处理处理到人能饮用水平，对世界也是一大贡献’。自此，燕化人就始终把节水和治污作为一种神圣的使命去抓。”

    对于燕山石化污水回用工程的成功运行，他们认为，首先要对污水回用工程各个环节管理好，第二，要选择一个优秀的水处理工程公司，第三，选择膜也很重要。不同的水质必须选用不同的膜材料，不能生搬硬套。