东海粮油工业（张家港）有限公司是由中国粮油食品集团（香港）有限公司、美国ADM亚太有限公司和新加坡KENSPOT公司共同投资兴建的外商独资企业。公司成立于1993年，1995年6月投产，总投资2.28亿美元，注册资本1.13亿美元。目前拥有榨油、精炼、特种油脂、小包装、饲料、面粉、大米、制桶、磷脂、米糠油、谷朊粉等专业生产厂，主要生产“福临门”牌系列食用油、面粉、大米及谷朊粉，“四海”牌豆粕、饲料等粮油产品，销售网络遍及全国各地，产品远销至日本、韩国等东南亚地区，是全球规模最大、技术最先进的综合性粮油加工基地之一。2006年公司实现销售收入102.99亿元，公司连续7年跻身于中国最大的100家外商投资企业行列，2003年获得苏州市1998-2002年度环保先进集体。2002年公司还先后通过了英国SGS公司ISO9001、ISO14001、HACCP体系认证，2005年通过了清洁生产审核，主要产品获国家技监总局颁发的产品质量免检证书。2006年公司获得了苏州市环境友好企业的称号。

    东海粮油成立以来，一贯非常重视环境保护工作，彻底摒弃企业污染防治靠末端治理的传统观念，确立污染物源头控制、过程削减和末端治理相结合的综合治理思路，在公司的总体规划中就以建设循环型企业为目标，以先进的粮油加工技术和加工设备为依托，运用清洁生产工艺，加大资源综合利用，发展循环经济，找到了促进经济效益和环境效益相统一的结合点。

    一、推行清洁生产，污染物排放减量化

    1995年6月投入生产的精炼油厂，年生产能力60万吨，在中和工艺上，公司采用了美国ADM公司最先进的清洁生产工艺，该工艺具有物料损耗少，脱酸、脱胶效率高的优点，并能使中和工艺产生的废水呈酸性，有利于水中乳化油的分离。这一工艺的运用，既降低了生产过程中精炼油的损耗，提高了产品得率，和国内同行业的其它企业相比，公司中和废水COD浓度要低80%，不仅大大减少了有机污染物排放总量，而且污水处理费用也大大降低。

    二、采用先进技术，能源、原料利用最大化

    东海粮油所建四个榨油厂均采用了ADM公司先进的榨油工艺以及行业最先进的“皇冠”品牌榨油设备，硬件配置高、工艺条件好，这些优势支撑榨油厂的产品无论在品质上，还是在物料消耗、污染削减等多个方面处于国内同行业的领先水平。

    1、采用新工艺降低能耗。常规的大豆脱皮工序采用间歇式生产方式，加热软化大豆需要耗用大量蒸气，并且生产效率较低，公司改变这种常规做法，改静态间歇式生产为动态连续式生产，在工序中使用输送设备，配合使用少量循环加热空气完成大豆加热过程，加热每吨大豆平均蒸汽耗用量比传统工艺降低约20公斤，大大降低热能的耗用，全年可节省蒸汽费用约300万元。

    2、提高使用率降低物耗。在榨油生产的浸出系统中需要用到大量溶剂，在生产中公司一开始先用混合油代替溶剂对物料进行喷淋萃取，随着物料含油率的降低逐步使用较新鲜的溶剂喷淋，已趋饱和的溶剂进入下一工序使用，相对新鲜的溶剂在下一循环使用直至饱和，使溶剂在使用中形成浓度梯度，保证了大豆的出油率，有效地减少了溶剂的使用量。