铝业是工业生产的用水大户。面对行业现实，如何才能有效实现节能减排、降本增效？中国铝业公司山东分公司动力厂立足科学发展，积极致力于降低工业用水量、提升污水治理再利用和非传统水源开发，不断推进清洁生产，把废水、污水变成了企业的“增效水”，闯出了一条节能减排的成功之路。该厂工业废水连续6年实现“零排放”，工业用水重复利用率达92%以上，提升了企业的市场竞争力和可持续发展能力。该厂还连续多年被评为省、市节水型先进企业。

    据统计，作为用水大户，中铝山东企业每天各类水的用量约30万吨，仅新水的消耗量每天就达5万吨。为大力发展循环经济、全面建设资源节约型企业，中铝山东分公司动力厂坚持合理用水、一水多用的原则，建设了工业循环水系统，将生产过程中产生的工业污水收集处理后重新利用，实现了工业用水的封闭循环。为减少新水使用率，该厂着力在技术创新上做文章，吸收一切可利用水源，扩充污水循环使用空间。针对反渗透系统生产过程中产生废水量大的问题，该厂进行了工艺改造，将这部分废水处理后重复利用，仅此一项每天就可回收处理1000吨水。同时，对工业污水处理系统的排泥工序实施了排泥深度浓缩改造，提高水与泥的液固比例，每年多回收污水达148.9万吨，节创价值28.3万元。节约用水、减少排污取得明显成效，目前，该厂工业循环水系统每天为生产供送循环水20余万吨。在公司生产规模不断扩大的情况下，新水使用量保持了逐年下降的趋势。今年1—5月份，新水使用量比去年同期减少了21.4万吨，从节能减排中“挖”出了新效益。

    为了多利用现有水源，减少废水排放，该厂早在2002年建设了生活污水处理系统，将公司宿舍区排放的生活污水集中收集起来，通过技术处理后投入生产使用，日回收处理中水3000吨，年节创价值达100多万元。冷凝水的回收利用是企业节能减排、致力发展循环经济的另一个亮点，冷凝水三级分离处理系统建成后，公司生产过程中产生的冷凝水全部按不同硬度实现了三级分离处理，产出优质水、合格水和洗涤水，再重新进入生产流程，每月回收冷凝水达到8000余吨。该厂还修建了雨水缓冲池，在雨季专门回收雨水，充分利用自然资源。同时，针对地下管网易出现漏点且不易发现的问题，将供水管网向空中“转移”，逐步实现供水管网“零泄漏”目标。目前，企业的污水处理站、余热利用设施等新建项目正在抓紧规划建设之中。