太钢董事长陈川平说，钢铁企业的水耗占生产成本的一大块，尤其是地处严重缺水地区的太钢，节水显得尤为迫切和重要。　　

　　了解到，类似这样的节水工艺及技术改造，近年来在太钢实施了很多项目。自2000年以来，太钢累计投资17.8亿元，全线实施节水工艺及技术改造，大力推进污水资源化利用，先后建成了冶炼水处理系统、膜法水处理系统、焦炉废水处理站等新型污水处理工程。各二级单位结合自身特点，依靠科技进步，不断开发节水新技术，三钢厂将精磨工序的设备冷却水由原来的开路系统改为闭路循环系统，每月节约新水约7000吨；发电厂通过对冲渣脱水仓进行工艺改造，每年节水350万吨；不锈冷轧厂在采暖系统中安装冷凝水回收装置，实现了冷凝水的重复利用。于去年投运的太钢新不锈钢生产系统，通过引进具有国际先进水平的表面蒸发冷却器技术，采用被冷却水闭路循环和管外水膜蒸发强化传热的方法，更是大大降低了生产循环水损耗，节约了水资源。目前，这种技术被广泛应用于新高炉、新炼钢、新冷轧系统，每年可节约新水600多万吨。据统计，2000年至今，太钢累计节约新水1.188亿吨，新水用量由2000年的5114万吨降至2006年的2762万吨，吨钢耗新水降低了69.19%，达到行业最低。

　　太钢在实现节水上还有哪些举措呢？在采访中了解到，一是系统规划，将节水纳入以竞争力为核心的全面预算管理体系，建立起一把手牵头的管理体系，广泛开展宣传教育，逐级落实责任，形成了全员重视并合力推进节水工作的良好氛围。二是加大投入力度，推进用水科技进步，通过采用新型节水技术装备，实施加强计量管理等节水措施，使先进技术在工业节水项目中得到进一步应用，在工业用水方面实现了减量化、再利用、再循环的循环经济运行模式，实现了污水资源化，提高了再生水利用率。三是加速淘汰落后，从源头上节水，近年来太钢持续加大力度，先后淘汰了冶炼能力80万吨/年、轧钢能力100万吨/年的高耗能、高污染的设备，包括年产20万吨的小型轧机、年产50万吨的中型轧机、年产11万吨和年产8万吨的叠轧薄板机组、20台煤气发生炉和所有燃煤小锅炉和旧焦炉等，为节约用水创造了良好条件。