●挤出机的螺杆和机筒均采用德国最新技术，螺杆为四段式分离型结构，机筒喂料采用最新的非对称开槽结构，大大提高了输送效率。同时，自动温控水冷却系统也可保证高效高质的均化挤出；
●机头采用高刚度螺旋式机头，且设备具有壁厚无级可调的功能，可以确保内、外层壁厚均匀成型；
●使用了与国际最新技术同步的铝合金材质的冷却定径水套，不仅使冷却效率大大提高，而且改善了波纹管的质量，并提高了产量。此外，通过采用压力铸造工艺，既克服了钢质定径套传热系数低、铜质定径套较软、较重的缺点，又保持了质轻、强高度、散热效果好的优点，从而实现了高导热系数与高强度、低重量的完美结合，有力地确保了设备的高效生产；
●具有先进的在线扩口功能。通过PCC中央控制系统，可实现自动在线的单层扩口和双层扩口功能，并且可有效增加扩口壁厚，扩口成品率达100％；
●切割机由PCC控制系统和特殊的机械结构进行双重控制，可确保切割的准确性。尤其在生产扩口管材时，具有极高的精度，可确保切刀绝对处于设定位置，提高了管材的成品率。
MMPlastics：在塑料管材生产线上，控制系统和测量检测设备对控制管材的生产成本起着怎样的作用？对此，您是否有一些好的建议以使它们更有效地工作？
孙加居先生：毋庸置疑，生产线的控制系统以及在线检测设备对生产的有效性、稳定性以及产品的精确性起着重要作用。
在麦拉菲尔的塑料管材生产线上，配置了壁厚测量和直径测量设备，可对相应的牵引速度/挤出量以及真空度形成闭环控制，从而把产品的直径和壁厚自动锁定在指定的范围内，以保证生产线能够稳定连续地生产。
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