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茂名石化乙烯改扩建将带动装备国产化
2006年7月28日 15:18  来源:全国塑料加工工业信息中心

    大型化带来新机遇国家“十一五”规划提出“按照基地化、大型化、一体化方向调整石化工业局”的要求和“建设千万吨级炼油、百万吨级乙烯石化产业基地”的发展方向,目前国内新上的乙烯项目大都定位于80万吨以上,其中部份项目达到了120万吨的世界级规模。乙烯生产规模的大型化必然要求配套装置和设备的大型化,这给石化装备制造业带来了新的机遇。

    大型乙烯设备技术含量和产品附加值很高,是国内外机械制造厂商竞争的“热点”。以乙烯工业的“龙头”裂解装置为例,一套60万吨级的乙烯裂解装置投资20多亿元,其核心设备乙烯机、丙烯机、裂解气压缩机等每套价值数百万乃至上千万元。同时,塔类、冷箱、压力容器、换热器阀门等都因大型化提出特殊要求。如精馏塔高达近100米,丙烯塔重达743吨,制造难度和价值都很高。抢占大乙烯装备这一“制高点”,对加快石化装备国产化步伐及增强石化装备制造企业生存发展能力的意义是不言而喻的。一个大乙烯项目,不仅“龙头”装置大型化,其下游装置也必须与之相适应,目前国内乙烯下游装置规模也有极大提升,部份新建装置达到了国际规模,对装备制造业提出了新挑战。如30万吨级聚丙烯装置的聚合环管反应器、35万吨级高密度聚乙烯装置的挤压机以及大型油浆输送等,都是技术要求高、制作难度大的大型装备。加快这些关键设备的研发制造,将为石化装备业开拓新的市场空间。石化装备国产化大有可为国家把振兴装备业作为“十一五”发展的重要举措,提出加快百万吨级乙烯成套设备和对二甲苯、对苯二甲酸、聚酯等成套设备的国产化。正是在国家这一方针指引下,近年来石化装备国产化取得了重大进展,上世界七八十年代我国乙烯工业装备以成套引进为主的状况正得到根本改变,国产重大设备悄然进入大乙烯领地。

    在即将投产的我国首座百万吨级乙烯生产基地——茂名石化100万吨/年乙烯改扩建工程现场,记者目睹大批国产大型新装备落户石化新城:采用中国石化与美国鲁姆斯公司合作开发的10万吨/年乙烯裂解炉巍然屹立在裂解生产区。这种国产化裂解炉不仅在茂名应用,也将在镇海炼化、天津石化新上的乙烯项目中应用。

    由茂名重力石化设备公司制造的两组每台高46米的聚丙烯聚合环管反应器应用于我国目前最大的30万吨/年聚丙烯装置,改写了以往我国此类装备全部依靠进口的历史。乙烯裂解装置的心脏设备——60万吨级乙烯裂解气压缩机由沈阳鼓风机集团成功开发并在茂名64万吨/年乙烯裂解装置安装,经过试车验证运转性能良好。这是我国自主开发的功率最大乙烯压缩机。

    在投资74.9亿元的茂名石化100万吨/年乙烯改扩建工程中,还采用了三元制冷压缩机、高效换热器、低温泵等一系列国内首次研制成功的石化设备。据工程建设管理部门介绍,茂名100万吨/年乙烯改扩建工程装备国产化率达到60%以上。这充分说明石化装备国产化大有可为。随着大乙烯项目的相继展开和国产装备价格较低、运输快捷、维修方便等优势的发挥,石化装备国产化的前景将更为可观。关键在于增强竞争力加快石化装备国产化步伐,国家的政策扶持和产业引导固然必不可少,但石化装备制造早已实现市场化,实行较为成熟的招投标制度,能否在市场竞争中取胜,归根到底还取决于企业自身的竞争力。

    茂名重力就是抢占石化装备市场制高点的一家成功企业。这家中型机械制造企业过去以生产低端通用机械为主,在市场竞争中步履艰难,一度难以为继。

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