污黑刺鼻、含有重金属的有毒废液，经过沉淀、分离、蒸发、结晶等10几道处理工序，自动分离出无毒无味的达标废水和晶莹剔透的硫酸铜资源……深圳市危险废物处理站的生产车间里，每天都在上演这令人称奇的一幕。凭借这项专利技术，这里每年可以使近8万吨含铜工业废液“变废为宝”。
福田区下梅林靠近山边有一片幽静的工业区，深圳市危险废物处理站便坐落于此，全市每年有超过10万吨危险废物在这里得到安全处置或循环利用。作为全国第一家工业废物处理机构，深圳市危险废物处理站成立近20年来，处理危险废物品种从1种扩展到22种，处理能力扩大130倍。屡屡突破的技术工艺和工业化生产水平，在这其中起到了至关重要的作用。
陈昌铭“变废为宝”的科研“掌门人”
今年50岁的陈昌铭，1994年到深圳市危险废物处理站担任总工程师，主持危险废物综合利用与处理处置技术研究开发工作。在他看来，那些常人唯恐避之不及的有毒废物，只要想办法就能变成沉甸甸的“黄金”：“搞危险废物处理就是两个目的：第一是把那些毒害性、腐蚀性极强的危险废物进行安全、妥善的处理处置，第二就是想办法把危险废物里的有用资源提炼出来，进行循环利用。”
为了这两个目标，陈昌铭在12年时间里牵头组织了20多项技术工艺改进和发明项目，其中线路板行业氨蚀板废液再生利用、环保型铜饲料添加剂等多项技术先后实现了工业化生产，使深圳的危险废物处理和资源综合利用能力不断提升，跻身全国领先地位。
用离子交换技术回收工业废水中的铜、镍资源，是最令陈昌铭“得意”的成果之一。“深圳是全球的硬盘基地，然而每生产一个硬盘就会产生100ml镀镍废液，一年下来全市因加工硬盘而产生的镀镍废液多达数千吨，早期的处理工艺技术落后，不但回收物的利用价值低，对环境的危害更是相当大。”
要使硬盘加工行业能够走上持续发展、环境友好的道路，改进镀镍废液提取工艺、减少其对环境的污染势在必行。2002年，陈昌铭带着一班科研人员，展开了艰苦的技术攻坚。通过大量查阅国内外各种资料和文件，反复挑选材料试验对比，他们成功将以前主要用于水净化领域的树脂吸附技术首次引入到废物处理领域。半年后，国内第一个化学镀镍废液处理及资源回收工业化装置在深圳市危险废物处理站的生产车间里开工运转，新工艺不但处理成本低，化学镀镍废液的回收率更是一举提高到95％。现在，处理站每年可以处理3000吨化学镀镍废液，在大大降低环境污染的同时，还可以通过回收的镍资源实现产值数百万元。
