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射流泵抽气进行滤池气水反冲洗试验研究
 
慧聪网   2005年12月30日10时32分   信息来源:OneTwoFree.Sp    

    关键词:射流泵,试验研究

    论文摘要:用射流泵代替空压机或鼓风机进行滤池气水反冲洗、能大大降低设备扣运行费用。半生产性试验表明,这种工艺效果良好,在技术上可行。本文阐述了这种新工艺在设备组成、工艺参数、冲洗效果等方面的试验研究成果。

    滤池是水处理工程中最常用的设备。滤层冲洗得好坏,对滤池的过滤效果以及工作的经济性有重大影响。气水反冲洗滤池比单独用水反冲洗效果好,但需设置大容量空气压缩机或鼓风机,由于设备费用高、操作复杂,且工作时震动大,噪声强,推广缓慢。用射流泵进行滤池气水反冲洗,则能大大降低设备和运行费用,简化操作,减小噪声,有利于推广。该项技术已申请专利。本文重点介绍半生产性试验研究的成果。

    1.半生产性试验装置

    射流泵抽气进行滤池气水反冲洗的半生产性试验,是在室内小型试验的基础上进行的。试验滤池设在重庆市打枪坝水厂。试验滤池有两个,过滤面积都是lm2,为正方形。一个滤池用长柄滤头作配水配气系统。如图l(1)。滤头安装在滤池下部的隔板上;滤头呈棋盘状布置,间距为0.14m。隔板下配水室高度为0.45m。隔板上设厚度为0.05m的粗砂(粒径2~4mm),其上为0.3m厚的石英砂滤层(粒径0.5~1.0mm)和0.4m厚的无烟煤滤层(粒径0.7~1.7mm)。排水槽,槽顶距砂面0.68m。排水槽顶设有40目尼龙防砂网,以防气水反冲洗时滤料流失。滤池总高度为3.5m。射流泵竖直安装在滤池的反冲洗水管上。射流泵以水厂出厂水为压力水源。滤池反冲洗时,压力水经射流泵的喷嘴喷出,将空气吸入,形成气水混合液,送入滤池下部配水室;气水分离后,经长柄滤头均匀分布于滤池平面上,自下而上地对滤层进行气水同时反冲洗;气水反冲洗后,再单独用水反冲洗,以排除滤层中积存的气泡,并使双层滤料分层。反冲洗后的废水,由上部排水槽收集并排出池外。

    另一个试验滤池用穿孔管作配水和配气系统,如图1(2)。穿孔配水管设于池底部,其上设卵石承托层(粒径:32~16mm,16~8mm,8~4mm,4~2mm。各层厚度为0.15m,0.10m,0.10m和0.13m)。穿孔配气管设于粒径为4~2mm的承托层中。承托层上设双层滤料层,粒径和厚度同前。排水槽顶距砂面为0.45m。滤池总高度及其它尺寸同前。该滤池与前述滤池共用一台射流泵。并在射流泵后设置一个气水分离箱,将分离后的水和气分别送入穿孔管配水和配气系统,自下而上对滤层进行气水同时反冲洗。用穿孔管进行配水和配气,不仅可用于新建滤池,并且特别适于普通快滤池的改造。

    2.试验结果及分析

    本试验自1987年7月开始,至12月结束,历时5个多月,经历了嘉陵江的洪水期及平水期。流进滤池的沉淀水浊度最低为3度,最高为25度,平均为13度;水温为17.5~26.5°C。试验结果分述如下:

    2.1 气水反冲洗最佳工艺参数的试验研究

    为了确定半生产性试验的工艺参数,先用10根滤柱进行了两批正交试验。滤柱内径为150mm,长4m,下部安装长柄滤头作为配水配气系统,滤头上部设粒径为0.5~1.2mm石英砂滤料,厚为0.4m,及0.8~1.8mm的无烟煤滤料,厚为0.3m。试验也在打枪坝水厂进行,试验条件与半生产试验相同。滤柱以等速过滤方式工作,滤速控制在13~16m/h。当滤层水头损失达到1.7m时,进行反冲洗。反冲洗水由出厂压力水供给,反冲洗空气由空气压缩机供给。先用气水同时反冲洗若干分钟,再单独用水反冲洗2min。第l批正交试验选择了气水同时反冲洗的气水比、气水反冲洗总强度和气水同时反冲洗时间,以及单独水反冲洗强度四个因素进行考察,以过滤周期作为考察指标。每个因素选择3个水平。试验结果如图2。由正交试验结果分析及图2可知,影响过滤周期的主要因素是单独水反冲洗强度,其次是气水比和气水同时反冲洗时间,而气水反冲洗总强度在试验范围内对过滤周期影响较小。这是因为在气水同时反冲洗时,无烟煤与石英砂几乎完全混杂,增大单独水反冲洗强度可使煤砂很好分层,增大过滤周期。

 
作者:李圭白 郑庭林 刘俊新 张大川 罗先贵 
 
 
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