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注塑机液压系统温升过高原因及处理方法
 
慧聪网   2005年10月25日8时44分   信息来源:中国注塑网    

    注塑机 温升过高的原因

    (1)油箱容积太小,散热面积不够,冷却装置但其容量过小

    (2)按快进速度选择油泵容量的定量泵供油系统,在工作时会有大部分多余的流量在高压下从溢流阀溢回而发热。

    (3)系统中卸荷回路出现故障或因未设置卸荷回路,停止工作时油泵不能卸荷,泵的全部流量在高压下溢流,产生溢流损失而发热,导致温升。

    (4)系统管路过细过长,弯曲过多,局部压力损失和沿程压力损失大。

    (5)元件精度不够及装配质量差,相对运动间的机械摩擦损失大。

    (6)配合件的配合间隙太小,或使用磨损后导致间隙过大,内、外泄漏量大,造成容积失大,如泵的容积效率降低,温升快。

    (7)液压系统工作压力调整得比实际需要高很多。有时是因密封过紧,或因密封件损坏、泄漏增大而不得不调高压力才能工作。

    (8)气侯及作业环境温度高,致使油温升高。

    (9)选择油液的粘度不当,粘度大粘性阻力大,粘度太小则泄漏增大,两种情况均能造成发热温升。

    注塑机 温升过高的危害

    (1)使机械产生热变形,液压元件中热胀系数不同的运动部件因其配合间隙变小而卡死,引起动作失灵、影响液压系统的传动精度,导致部件工作质量变差。

    (2)使油的粘度降低,泄漏增加,泵的容积效率和整个系统的效率会显著降低。由于油的粘度降低,滑阀等移动部件的油膜变薄和被切破,摩擦阻力增大,导致磨损加剧。

    (3)使橡胶密封件变形,加速老化失效,降低密封性能及使用寿命,造成泄漏。

    (4)加速油液氧化变质,并析出沥青物质,降低液压油的使用寿命。析出物堵塞阻尼小孔和缝隙式阀口,导致压力阀卡死而不能动作、金属管路伸长而弯典,甚至破裂等。

    (5)使油的空气分离压降低,油中溶解空气逸出,产生气穴,致使液压系统工作性能降低。

    注塑机 温升过高处理方法

    (1)根据不同的负载要求,经常检查、调整溢流阀的压力,使之恰到好处。

    (2)合理选择液压油,特别是油液粘度,在条件允许的情况下,尽量采用低一点的粘度以减少粘度摩擦损失。

    (3)改善运动件的润滑条件,以减少摩擦损失,有利于降低工作负荷、减少发热。

    (4)提高液压元件和液压系统的装配质量与自身精度,严格控制配合件的配合间隙和改善润滑条件。采用摩擦系数小的密封材料和改进密封结构,尽可能降低液压缸的启动力,以降低机械摩擦损失所产生的热量。

    (5)必要时增设冷却装置

 
 
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