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国内外泵站技术现状及与差距分析
 
慧聪网   2005年6月28日9时45分   信息来源:慧聪网水工业行业频道    

    泵的设计技术有两部分:一是水力元件设计,二是结构设计。泵的水力元件设计我国在20世纪80年代有一套完整的产、学、研体系,大型泵的水力元件研究以及应用能得到及时有效保证。市场经济以来,这套体系逐步瓦解,到现在已不复存在,造成水力元件产、学、研的严重脱钩。这是由于:首先,水力元件研究的前期投入比较大,而产生的经济效益不显著,或者没有效益,导致企业基本不再从事水力元件的研究;其次,大专院校研究的水力元件由于缺少与市场沟通,与企业的产权转换又缺乏协调,研究与开发是两个完全不同的部门;第三,我国的市场机制不允许有充足的时间来进行前期研究,项目立项、审批周期长,还要招投标,确定中标后给企业的制造周期往往是很短的,这些都严重制约了水力元件的研究和运用;第四,科研院校研究的模型单纯追求效率,且缺少公正的评定机构对效率进行评定,对结构与强度的研究较少,造成实际运用的困难。因此,目前我们水力元件的水平除高比转速模型外充其量只能是国际中等水平。
    工艺制造存在的差距
    制造工艺取决于工艺手段和工艺设备。我国大型泵的制造工艺手段还是比较落后的,大型铸件除树脂沙造型比较先进外,一般没有大型铸件的热处理和喷沙等后处理设备,而且为了降低成本,一般大型铸件仍为传统的黏土砂工艺。为提高大型件内、外表面的粗糙度,国外的表面涂层工艺运用已相当普及,包括叶片都可以采用表面涂层。我国的其他制造业中也开始采用该种工艺。另外,国内的模具通常采用的是木模,而提高铸件表面质量的最好方法是塑料模或金属模,但塑料模或金属模铸件制造周期长,制造成本高,影响泵组的交货期和价格。
    工艺设备上,国外大型泵零部件的加工大多采用数控加工或专机加工,不论批量的大小,为提高大型泵的制造质量,专用工装、工夹使用较多,而国内由于受到泵制造价格因素影响,专用工装、工夹在泵制造成本中一般不予考虑,因此很少使用,专机就更少。如叶片的表面数控加工,20世纪最好的办法是仿型铣,本世纪初才开始采用外协三坐标联动加工,目前已提高为五坐标联动加工,这将使泵的内在质量有着质的提高。因此,国内外大型泵制造差距主要还是制造设备上的差距,众所周知大型设备的投入会造成制造成本的大幅提高,就拿国内泵行业与水轮机行业比较,差距也是相当大的,这也是为什么水轮机比泵价格高的原因所在。以吨位价来分析:水轮机约3.5万~16万元/吨,而泵为1.5万~2.5万元/吨,有时甚至不足1.5万元/吨,国外的吨位价不低于10万元/吨。以3m叶轮直径的泵为例,重量约100吨,市场价约150万元,国内的水轮机价约400万元,国外价约1300万元(不包括关税及其他费用)。

 
 
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